前言
焊接（welding）是利用熔合方式在两块金属间建立连结的作业，其特点是焊接部份的强度、性质与工件相近。在焊接过程中，须有填充焊料及熔融焊料所用的热源。此热能主要来自气体火焰、电弧或电阻，利用电弧为目前使用较广的焊接技术。依电弧焊接技术的种类，焊料可来自电极本身或另外填充的焊线或焊条。美国焊接学会（American Welding Society, AWS）将焊接分为八十几种。多种技术已被发展为喷射涂料、切割及分离，而非单以连接目的。由于焊接技术种类繁多，同时加上焊接目的、工件、焊料及作业环境通风情况的差异，使作业工人面临的职业卫生问题变成极为复杂。
焊接识别要点
无论是何种焊接工艺，其产生的职业病危害因素的识别主要围绕使用的材料、使用的热源、作业环境3个方面。
使用的材料
（1）被焊接或切割的金属。我们用过MSDS分析被焊接金属成份，例如金属烟的识别，普通碳钢识别锰，而不锈钢需要六价铬、镍等。
（2）使用的焊条、焊丝。一般来说焊条、焊丝的成份与被焊金属类似，例如不锈钢焊条就含有镍、铬。
（3）使用的助焊剂，例如松香、IPA等。
（4）保护气，例如二氧化碳、氩气等。
（5）被焊接或切割金属上的涂料或者清洗残留的溶剂，例如使用三氯乙烯清洗金属件，焊接过程受到高温与紫外线影响产生光气、氯化氢、氯气等有毒气体。
（6）被焊接或切割金属上覆盖的保温材料，例如含石棉保温层的管道焊接过程会造成工人的石棉暴露。
使用的热源
（1）电弧 一般的电弧焊使用高压电弧产生热源，电弧的存在会产生紫外线以及电离空气中的氧气和氮气，从而产生臭氧、氮氧化物。
（2）电阻 电流流过较大的电阻会产热从而使金属或者焊料熔化，一般电阻焊产生极少量的烟尘，不产生紫外辐射，臭氧、氮氧化物。
（3）氧燃料 一般用于氧燃料焊接或切割，由于没有电弧不必识别紫外线以及臭氧、氮氧化物，根据被焊物料成份识别电焊烟尘以及相应的金属烟。
（4）等离子 一般用于等离子弧焊接或切割，等离子弧焊接或者切割涉及高压电弧，故需要识别紫外线以及臭氧、氮氧化物。
（5）激光束 一般用于激光束焊接、切割，由于不涉及高压电弧，故不需要识别紫外线、臭氧、氮氧化物，对应识别激光辐射以及电焊烟尘、金属烟等。
（6）电子束 用于电子束焊接，由于使用电子束，会产生X射线，X射线可以电离空气中的氧气和氮气，对应识别X射线、臭氧、氮氧化物、电焊烟尘以及金属烟等。
作业环境
作业环境一般分为开放式作业场所、密闭空间、半封闭空间、潮湿作业场所、电焊密闭作业场所。例如电弧焊场所通风良好，那么臭氧、氮氧化物、一氧化碳可以不作为主要职业病危害因素，可以不识别。但是当在密闭空间中进行焊接作业（例如储罐、锅炉、船舱等），那么臭氧、氮氧化物、一氧化碳等浓度可能很高甚至能导致死亡。
常见焊接作业危害识别
相关工艺流程描述以及识别过程不累赘了，本文只列举常态下的主要危害识别，引用自全球最权威的几本书籍。
1、手工电弧焊（SMAW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铜、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。
2、钨极氩弧焊（GTAW或TIG）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。
3、熔化极惰性气体保护焊（MIG）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。
4、药芯焊丝电弧焊（FCAW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。FCAW产生的电焊烟尘、金属烟的量一般比SMAW、GMAW多。
5、埋弧焊（SAW或SubArc）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。一般电焊烟尘、金属烟等浓度较低，一般不会超标。
6、气电立焊（EGW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。
7、电渣焊（ESW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。一般电焊烟尘、金属烟、紫外辐射的暴露比较低。
8、螺柱焊接（SW）
紫外辐射、臭氧、氮氧化物。其中臭氧、氮氧化物暴露浓度极低。
9、等离子弧焊接（PAW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射、噪声等。
10、氧燃料焊接（OFW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）。
11、激光束焊接（LBW）
电焊烟尘（主要成份三氧化二铁、四氧化三铁）、金属烟（例如锰、镍、铬等，根据材料MSDS）、激光辐射、噪声等。
12、电阻焊（RW）
可识别电焊烟尘、金属烟（暴露极低），但是可以不作为主要职业病危害因素，不需要检测。
13、高频焊（HFW）
可识别电焊烟尘、金属烟（暴露极低），但是可以不作为主要职业病危害因素，不需要检测，主要职业病危害因素是高频电磁场。
14、电子束焊接（EBW）
可识别电焊烟尘、金属烟（暴露极低），但是可以不作为主要职业病危害因素。主要职业病危害因素为X射线、臭氧、氮氧化物。
15、摩擦焊接（FW）
主要职业病危害因素为噪声。
16、爆炸焊接（EW）
电焊烟尘、金属烟、氮氧化物、噪声等。
17、超声波焊接（USW）
噪声、高频电磁场。
18、切割
激光、等离子、氧燃料切割等危害识别类似焊接，所以我们平时碰到燃料切割危害因素可以识别烟尘（限值参考电焊烟尘）、金属烟、噪声等。
参考资料
（1）AIHA牛书《焊接健康与安全-OEHS专业人士指引》
（2）台湾资料《不锈钢焊接烟尘成份研究》
（3）相关电焊危害识别、控制课件
（4）相关电焊危害识别、控制视频
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来源 | 职防技术专委会、职业卫生之家
