上一篇的“常见行业的职业危害防控要点“”大家是不是还意犹未尽，别急，接下来小编带你们继续学习~
7-涂装行业职业病防治要点
01
涂装工艺
分为前表面预处理与涂装工艺。前表面预处理工艺包括除锈、除油和磷化等工序；常见的涂装工艺主要有刷漆、喷漆、浸漆和淋漆，而现代机械化的生产工艺多采用电泳法，静电喷涂法和高压无气喷涂法等。
除锈岗位防护
除锈工序产生的粉尘、酸雾和噪声
防护要求：
①机械除锈工位必须安装除尘装置，以有效地降低工作场所粉尘的浓度等；
②在除锈过程中工人要佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防尘手套和耳塞等；
③作业场所每年应进行粉尘、噪声等职业病危害因素的检测；
④作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
除油岗位防护
除油工序产生的碱雾、高温和噪声
磷化岗位防护
锰、高温和噪声
涂装岗位防护
涂装工序产生的苯等有机溶剂、电磁辐射、噪声和高温。
防护要求：
①用人单位应对生产原辅材料实行化学品登记和索证制度，使用不含苯的涂料和稀释剂是控制涂装作业空气中苯浓度关键；
②加强技术改造，提高涂装工艺的机械化、密闭化和自动化水平，尽最避免工人直接接触；
③加强涂装车间的机械通风，在产生有毒气体的作业岗位安装局部排风装置；
④涂装过程中工人要佩戴个人防护用品，如防毒口罩、防毒面具、防毒手套和耳塞等；
⑤作业场所每年应进行苯、噪声等职业病危害因素的检测；
⑥作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
8-建筑行业职业病防治要点
职业病危害因素种类繁多、复杂
①既有施工工艺产生的危害因素，也有自然环境、施工环境产生的危害因素。
②既存在粉尘、噪声、放射性物质和其他有毒有害物质等危害，也存在高处作业、密闭空间作业、高温作业、低温作业、水下（高压）作业等产生的危害
劳动强度大、劳动时间长
①选择不产生或少产生职业病危害的建筑材料、施工设备和施工工艺；
②配备有效的职业病危害防护设施，使工作场所职业病危害因素的浓度（或强度）符合国家职业卫生标准的要求。
③职业病防护设施应进行经常性的维护、检修，确保其始终处于正常状态。
④配备有效的个人防护用品，个人防护用品必须保证选型正确，维护得当。建立、健全个人防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度，并建立发放台账。
⑤制定合理劳动制度，加强施工中职业卫生管理和教育培训。
⑥可能产生急性健康损害的施工现场设置检测报警装置、警示标识、紧急撤离通道和泄险区域等。
9-汽修行业职业病防治要点
汽修行业的喷漆工序产生的苯等有机溶剂危害；电焊工序产生的电焊烟尘和紫外辐射；打磨工序产生的粉尘和噪声等职业病危害因素易引起职业健康损害，其中喷漆岗位更是职业病防护的关键点。
喷漆岗位防护
喷漆工序产生的苯等有机溶剂危害
防护要求：
①喷漆岗位应设置独立的喷漆房，避免危害其他岗位的员工；
②喷漆房应设置局部排气罩，收集的有害气体应经活性炭吸附后排放；
③尽量选用不含苯的涂料和稀释剂，用水性漆（不需用有毒有害溶剂稀释）取代溶剂型油漆；
④喷漆完毕后，应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶，溶剂桶上要加盖；
⑤避免用有毒溶剂（例如苯类溶剂）洗手，不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。
⑥喷漆过程中工人要佩戴个人防护用品，如防毒面具、护目镜、防护手套、防护服，避免油漆直接经皮肤与呼吸道进入体内；
⑦作业场所每年应进行苯等职业病危害因素的检测；
⑧作业人员每年进行职业健康检查1次。
电焊岗位防护
电焊工序产生的电焊烟尘和紫外辐射
防护要求：
①电焊岗位要相对独立，避免危害其他岗位员工；
②电焊岗位应设置活动式排气罩，收集的粉尘经除尘后再行排放；
③电焊过程中工人要佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防护面罩、护目镜、电焊手套、防护服、绝缘鞋；
④作业场所每年应进行电焊烟尘、紫外辐射等职业病危害因素的检测；
⑤作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
打磨岗位防护
打磨工序产生的粉尘和噪声
防护要求：
①打磨岗位要相对独立，避免危害其他岗位员工；
②打磨岗位应设置活动式排气罩，收集粉尘经除尘后排放；
③打磨过程中工人要佩戴个人防护用品，如防尘口罩、耳塞；
④作业场所每年应进行粉尘、噪声等职业病危害因素的检测；
⑤作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
10-家具行业职业病防治要点
01
喷漆岗位防护
喷漆工序产生的苯等有机溶剂危害
防护要求：
①喷漆岗位应设置独立的喷漆房，避免危害其他岗位的员工；
②喷漆房应设置局部排气罩，收集的有害气体应经活性炭吸附后排放；
③尽量选用不含苯的涂料和稀释剂，用水性漆（不需用有毒有害溶剂稀释）取代溶剂型油漆；
④喷漆完毕后，应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶，溶剂桶上要加盖；
⑤避免用有毒溶剂（例如苯类溶剂）洗手，不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服；
⑥在喷漆过程中工人要佩戴个人防护用品，如防毒面具、护目镜、防护手套、防护服；
⑦作业场所每年应进行苯等职业病危害因素的检测；
⑧作业人员每年进行职业健康检查1次。
02
砂磨岗位防护
砂磨工序产生的砂轮粉尘和噪声
防护要求：
①砂磨岗位要相对独立，避免危害其他岗位员工；
②砂磨岗位应设置活动式排气罩，收集粉尘经除尘后排放；
③砂磨过程中工人要佩戴个人防护用品，例如防尘口罩、耳塞；
④作业场所每年应进行粉尘、噪声等职业病危害因素的检测；
⑤作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
11-石材加工行业职业病防治要点
01
石材加工工艺
石材加工行业的石材切割、打眼与磨边工序产生的粉尘、噪声和振动等职业病危害因素易引起职业健康损害，是石材加工行业职业病防护的关键点。
①改善工作场所的环境，加强作业人员的培训，防止或减少二次扬尘的产生；
②石材切割、打眼与磨边岗位应设置活动式排气罩，收集的粉尘经除尘后再行排放；
③切割、打眼与磨边岗位应采取湿式作业，如凿岩打眼要带水作业，禁止干打；磨边应采用水磨；
④尽量选用噪声小的石材研磨和加工机械设备，改革石材加工工艺与工作方式，减少噪声与振动的产生；
⑤切割、打眼与磨边的过程中，工人要佩戴防尘口罩、防尘手套和耳塞等个人防护用品；
⑥作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
12-机械加工行业职业病防治要点
磨削岗位防护
磨削工序产生的矿物性粉尘、噪声
防护要求：
①磨削岗位要相对独立，避免危害其他岗位员工；
②磨削岗位应设置活动式排气罩，收集粉尘经除尘后排放；
③磨削过程中工人要佩戴个人防护用品，如防尘口罩、耳塞；
④作业场所每年应进行粉尘、噪声等职业病危害因素的检测；
⑤作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
电火花/紫外加工岗位防护
电火花加工产生的金属烟尘、紫外辐射；激光加工产生的激光辐射、金属烟尘和高温
防护要求：
①电火花/紫外加工岗位要相对独立，避免危害其他岗位员工；
②电火花/紫外加工岗位应设置活动式排气罩，收集的金属烟尘经除尘后再行排放；
③加工过程中工人要佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防护面罩、护目镜；
④作业场所每年应进行金属烟尘、激光、紫外辐射和高温等职业病危害因素的检测；
⑤作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
13-珠宝加工行业职业病防治要点
01
切割、打磨和抛光岗位防护
切割、打磨、抛光工序产生的粉尘、噪声
防护要求：
①改善工作场所的环境，加强作业人员的培训，防止或减少二次扬尘的产生；
②切割、打磨和抛光岗位应设置活动式排气罩，收集的粉尘经除尘后再行排放；
③切割、打磨和抛光岗位应采取湿式作业；
④切割、打磨和抛光的过程中，工人要佩戴防尘口罩、防尘手套和耳塞等个人防护用品；
⑤作业场所每年应进行粉尘、噪声等职业病危害因素的检测；
⑥作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
02
清洗岗位防护
清洗（超声波清洗、人工清洗或去污）工序产生的三氯乙烯、正已烷、甲苯、丙酮
防护要求：
①清洗岗位尽量选用无毒或低毒的原料代替三氯乙烯、正己烷等，同时，提高清洗工艺的机械化、密闭化和自动化水平；
②超声波清洗岗位应设置独立的清洗房，人工清洗或去污岗位应独立设置，避免危害其他岗位的员工；
③清洗房应加强全面通风，清洗岗位应增设局部排气罩；
④清洗过程中作业人员要佩戴个人防护用品，如防毒口罩、防毒面具、防毒手套和防护服等；
⑤作业场所每年应进行三氯乙烯、正己烷等职业病危害因素的检测；
⑥作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。
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来源 | 职防技术专委会
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